Inžektorliešanas tehnoloģiju sistēmā muca un skrūve veido plastifikācijas un transportēšanas galveno vienību. To dizaina principi ir saistīti ar plastmasas izejvielu pārveidošanas procesu no cietas uz kausētu stāvokli, integrējot zināšanas no vairākām disciplīnām, piemēram, termodinamikas, šķidruma mehānikas un mehāniskās transmisijas. Mērķis ir panākt efektīvu, vienotu un kontrolējamu plastificēšanas efektu, lai atbilstu dažādu materiālu un izstrādājumu formēšanas prasībām.
Mucas dizains vispirms uzsver precīzu termiskās vides konstrukciju. Tā ir cilindriska struktūra ar lielu garuma -pret-diametra attiecību (garums pret iekšējo diametru), veidojot noslēgtu plastificējošu dobumu starp iekšējo sienu un skrūvi. Aksiālā virzienā tas ir funkcionāli sadalīts temperatūras kontroles zonās, kas atbilst barošanas sekcijai, kompresijas sekcijai un homogenizācijas sekcijai. Katra sekcija ir aprīkota ar neatkarīgu sildīšanas ierīci un to var papildināt ar dzesēšanas sistēmu, veidojot gradienta sadalījumu no zemas temperatūras līdz augstai temperatūrai un pēc tam līdz homogenizācijas temperatūrai. Šis segmentētais temperatūras kontroles princips var novērst priekšlaicīgu izejmateriāla mīkstināšanu, kas varētu izraisīt sliktu transportēšanu, un var nodrošināt pietiekamu siltumu saspiešanas un homogenizācijas sekcijās, veicinot materiāla pilnīgu kušanu bīdes un siltuma vadīšanas apstākļos. Vienlaikus dzesēšana novērš lokālu pārkaršanu, kas var izraisīt materiāla degradāciju. Izšķiroša nozīme ir arī mucas korpusa strukturālajai stingrībai, kas liek tai izturēt iekšējo augstu spiedienu un termisko spriegumu. Parasti tiek izmantota augstas -izturības leģētā tērauda kalšana vai centrbēdzes liešana, un iekšējo sienu var uzlabot ar bimetāla kompozītmateriālu vai{10}}nodilumizturīgu pārklājumu, lai uzlabotu izturību.
Skrūves konstrukcijas pamatā ir vītnes un rievas ģeometriskie parametri un funkcionālā saskaņošana. Pamatojoties uz materiāla kustību pa skrūvi, tas ir sadalīts padeves sekcijā, saspiešanas sekcijā un homogenizācijas sekcijā. Padeves sekcijai ir dziļākas rievas un mērens spirāles leņķis, kas vienmērīgi uzņem un sablīvē irdenas izejvielas ar mazāku bīdes spēku. Saspiešanas sekcijai ir pakāpeniski samazināts rievas tilpums, izmantojot slīpuma vai rievas dziļuma izmaiņas, lai saspiestu materiālu, izspiestu gaisu un palielinātu blīvumu, vienlaikus palielinot bīdes siltumu, lai veicinātu kušanu. Homogenizācijas sekcijā ir seklākas un vienmērīgākas rievas, kas stabilizē kausējuma spiedienu un plūsmas ātrumu, lai nodrošinātu vienmērīgu dozēšanas izvadi. Spirāles leņķis ietekmē transportēšanas efektivitāti un bīdes izturību, tāpēc ir nepieciešama optimizācija, pamatojoties uz materiāla viskozitāti un procesa prasībām. Skrūves virsmas forma un virsmas apstrāde ietilpst arī dizaina jomā; specifiskas zobu formas vai izvirzījumi var uzlabot sajaukšanas efektu, savukārt virsmas sacietēšana uzlabo nodilumizturību.
Fiksācijas dizains starp mucu un skrūvi atbilst klīrensa kontroles principam. Piemērota atstarpe nodrošina kausējuma blīvējumu, novērš pretplūsmu un samazina darbības pretestību un berzes siltumu. Pārāk mazs klīrenss palielina enerģijas patēriņu un nodiluma risku, savukārt pārāk liels klīrenss samazina plastifikācijas efektivitāti un izraisa noplūdi. Atbalsta un vilces konstrukcijas konstrukcijai piedziņas galā ir jānodrošina skrūves koaksialitāte un aksiālā stabilitāte zem liela griezes momenta, lai izvairītos no neparastas nodiluma, ko izraisa nevienmērīga slodze.
Kopumā mucas un skrūves konstrukcijas princips ir balstīts uz siltuma pārvaldību, kā līdzekli izmantojot mehānisku transportēšanu un bīdes plastificēšanu. Sistemātiski optimizējot struktūru, parametrus un materiālus, tiek panākta efektīva plastmasas izejvielu pārvēršana viendabīgā kausējumā kontrolējamos apstākļos, nodrošinot fundamentālu garantiju iesmidzināšanas lējuma precizitātei un kvalitātei.
