Plastmasas ekstrūzijas formēšanas jomā galvenās darba vienības ir muca un skrūve, un to klasifikācija tieši ietekmē iekārtas pielietojamību un apstrādes veiktspēju. Balstoties uz dažādām strukturālajām formām, funkcionālo pozicionēšanu un pielietojamiem materiāliem, nozare ir izveidojusi samērā sistemātisku klasifikācijas sistēmu, nodrošinot mērķtiecīgus risinājumus dažādiem procesu scenārijiem.
No mucas struktūras viedokļa tos var iedalīt divās galvenajās kategorijās: integrālā un segmentētā montāža. Integrētās mucas ir apstrādātas no viena mucas korpusa, kas piedāvā tādas priekšrocības kā augsta konstrukcijas stingrība, laba blīvējuma veiktspēja un viegla koaksialitātes nodrošināšana. Tos bieži izmanto ražošanas līnijās ar augstām precizitātes prasībām un salīdzinoši stabiliem darbības apstākļiem. Segmentētas montāžas mucas sastāv no vairākiem mucas segmentiem, kas savienoti ar atlokiem, vītnēm vai tapas caurumiem. Katrs segments var būt neatkarīgi aprīkots ar apkures un dzesēšanas ierīcēm, kas atvieglo precīzu aksiālās temperatūras kontroli. Atsevišķus segmentus var nomainīt, ja tie ir nolietoti vai bojāti, ievērojami samazinot uzturēšanas izmaksas. Tos parasti izmanto apstrādes vidēs ar vairākām šķirnēm, nelielām partijām vai ļoti kodīgiem materiāliem. Turklāt dažām īpašam -nolūka mucām padeves sekcijas iekšējā sienā ir seklas gareniskās rievas, lai uzlabotu satveršanas spēku materiāliem ar zemu berzes koeficientu un uzlabotu transportēšanas efektivitāti.
Skrūves tiek klasificētas vairākos veidos, galvenokārt pamatojoties uz funkcionālās sekciju struktūras un plastifikācijas mehānisma atšķirībām. Tradicionālās skrūves pēc saspiešanas metodes tiek klasificētas vienāda-soņa mainīgā-dziļuma, vienāda-dziļuma mainīgā-soļa un mainīgā-slīkuma mainīgā-dziļuma tipos. Vienādā-soņa mainīgā-dziļuma tips ir visplašāk izmantotais tā vienkāršās struktūras un ērtās izgatavošanas dēļ, kas ir piemērots vairuma vispārējas nozīmes{10}}plastmasu nepārtrauktai ekstrūzijai. Materiāliem ar augstu -viskozitāti vai siltumjutīgumu{13}} ir izstrādātas īpašas konstrukcijas, piemēram, barjerskrūves, tapskrūves, rievotās skrūves un separatorskrūves: barjerskrūves pievieno barjeras izciļņus starp skrūvju malām, lai atdalītu neizkusušo cieto fāzi no izkausētās šķidrās fāzes un piespiestu kušanu, uzlabojot sajaukšanas kvalitāti; Tapas skrūves izkārto regulējamas tapas skrūvju kanālos, lai uzlabotu izkliedi, izmantojot lokalizētu spēcīgu bīdi; Gofrētās skrūves izmanto periodiskas skrūvju malu un kanālu viļņošanās, lai izraisītu materiāla sabrukšanu, uzlabojot viendabīgumu; Separatora skrūvēm ir galvenās un palīgskrūves malas, kas atbild attiecīgi par transportēšanu un sajaukšanu, piemērotas inženiertehnisko plastmasu apstrādei ar stingrām izkliedes prasībām.
Pamatojoties uz garuma -pret-diametra attiecību (L/D), skrūves var iedalīt trīs kategorijās: īsās (L/D≈20 vai mazāk), vidējas (L/D≈20-30) un garas (L/D＞30). Lielāka L/D attiecība nodrošina labāku materiāla uzturēšanās laiku un plastifikācijas viendabīgumu, kā arī palielina enerģijas patēriņu un aprīkojuma izmaksas. Pamatojoties uz griešanās ātrumu, skrūves var iedalīt parastajos, ātrgaitas-un īpaši-ātrgaitas{11}}veidos. Ātrgaitas skrūvēm ir nepieciešami ļoti-izturīgi materiāli un precīza dinamiskā balansēšana, lai apmierinātu liela apjoma ražošanas prasības.
Mucas un skrūves kombinācijai ir jāatbilst materiāla raksturlielumu un procesa mērķu saskaņošanas principam. Piemēram, karstumjutīga PVC apstrādei ir nepieciešama zema saspiešanas pakāpe, īsas pārejas posma skrūve, kas savienota pārī ar korozijizturīgu mucu; vienlaikus ražojot ļoti piepildītus kompozītmateriālus, tiek izmantotas barjeras vai tapas skrūves, kas savienotas pārī ar nodilumizturīgām mucām. Zinātniskā klasifikācija palīdz lietotājiem izvēlēties piemērotus modeļus, pilnībā izmantojot iekārtas potenciālu jaudas, kvalitātes un energoefektivitātes ziņā, kā arī ieliek strukturālo pamatu ekstrūzijas tehnoloģiju daudzveidīgai pielietošanai.
